不锈钢复合管是一种新型管材，在给水排水领域应用的显著效果是耐腐蚀、抗氧化、抗共振、洁净、光滑、结垢和使用寿命长。所谓好马配好鞍，内衬不锈钢复合管在安装使用过程中连接件的选择尤为重要。不锈钢复合管可采用的连接方式有：螺纹连接、沟槽连接、法兰连接、焊接连接和插锁式连接。 当给排水管网或者建筑室内管网安装口径小于DN80的内衬不锈钢复合管时，一般采用螺纹连接。
为充分发挥内衬不锈钢复合管的优势应采用全屏蔽内衬锈钢双密封管件。内衬不锈钢复合管的内外层均为金属管，在使用过程中如有效控制端面接触流体则会产生电腐蚀。全屏蔽内衬锈钢双密封管件内外均有密封效果，因此可以有效防止端面接触输送介质。 截管时，切面应与管轴。切割后要将管端毛刺去掉打磨光滑。套丝过程必须加润滑油保护螺纹，套丝后应用标准螺纹规进行检测。螺纹合要求的坚决能使用。
全屏蔽内衬锈钢双密封管件在使用时要把螺纹内杂质清理干净。管端和螺纹在对接时应加生料带，防止连接后的螺纹生锈腐蚀。套好丝的管端旋如入管件时得逆向旋转连接好的内衬不锈钢复合管，露在外面的螺纹应加以防腐胶。内衬不锈钢复合管的安装必须要有严格的安装操作规范并且落实到每一位安装人员。保证施工质量才能保证内衬不锈钢复合管的优势充分发挥。
不锈钢复合管复合管在汽车行业比较广泛用途，下面我们将从以下方面为大家介绍：汽车燃油箱；汽车车架；汽车零部件；汽车装饰灯几个方面为大家介绍不锈钢复合管复合管在汽车上应用。简单来说汽车用的不锈钢复合管复合管主要在于一些特殊部位。尤其是排气系统的不锈钢复合管用量已占到汽车不锈钢复合管应用总量的一半以上，其80%为铁素体不锈钢复合管。
随着汽车发动机的性能提高，排气规则的严格化，发动机排出的气体温度越来越高，近某些汽车排气温度已高达900℃，且有高温化(达950℃)的倾向。与此相应的是，汽车行业要求排气系统的部件具有优良的耐热性和耐蚀性，同时还要求尽量轻量化，现在已经使用耐热铸钢和耐热钢取代过去的铸钢及普通钢部件。
根据排气系统的各部位同，气体温度、部件结构和腐蚀环境等都有很大差别，因此，汽车排气系统除了要求制造材料具有耐高温氧化性和高温强度以外，还要求其具有热疲劳特性、耐高温腐蚀性等性能。如在靠近引擎的高温部位，所要求的材料特性主要是高温强度、热疲劳特性、耐氧化性和耐高温盐害腐蚀性；而在距引擎较远的部位，则要求材料具有良好的耐盐害及耐凝结水腐蚀性；车体后部的末端管材料，除需耐蚀性好外，还应美观。

燃油箱是汽车中重要的和机能部件，燃油箱钢板材料必须具备多种优良性能，包括优良的冲压成形性能、优良的焊接性能、较高的耐蚀性(内部耐燃油腐蚀性能和外部对严酷环境的耐蚀性)。不锈钢复合管是除涂镀普碳钢之外，汽车燃油箱用钢的另一选择，目前全都在使用。用不锈钢复合管制造的燃油箱除了没有燃油渗漏的危险，还具有卓越的耐蚀性和良好的成形性能，并具有可以省去或简化涂装过程的优点，也易于回收。
 目前，在汽车燃油箱中使用较多的是奥氏体不锈钢复合管，如SUS304L。考虑应力腐蚀破裂问题以及成本问题，许多钢铁企业正在努力开发燃油箱用铁素体不锈钢复合管。JFE在2003年7月宣布已经成功开发出可应用于汽车燃油箱及燃油系统其他部件的高耐蚀性和成形性的铁素体不锈钢复合管18Cr-1.45Mo-Ti(商品名为JFE-SX1)。由于它的耐蚀性比其他铁素体不锈钢复合管更接近SUS304，同时还具有卓越的冲压成形性能，其作为美钢协(AISI)下属的钢质燃油箱战略联盟(SASFT)惟一的铁素体不锈钢复合管，已通过15年的耐久性试验。
刚度大是不锈钢复合管制造的组合式车架的特点，因为不锈钢复合管在保证足够高的强度、重量比的同时，还具有良好的塑性、韧性、成形性和焊接性。组合式汽车车架设计与不锈钢复合管材料的优良性能相结合，便可制造出重量特别轻、抗撞击性能好、可靠性高而且寿命长的汽车，这样的车架还可以完全回收利用。
日本各不锈钢复合管公司都在努力研究汽车用度不锈钢复合管，含铬12%的不锈钢复合管已成功地应用于高速客运汽车上。使用AISI409型铁素体不锈钢复合管制成的整体车身外壳，使用寿命一般为15年～20年。 国外开发的含铬12%的低合金双稳定化处理不锈钢复合管，克服了加工性能差的缺点，钢的组织为铁素体及少量马氏体，焊接性好，屈服强度优于奥氏体不锈钢复合管，但价格只有奥氏体不锈钢复合管的一半。
目前，南非、英国、澳大利亚、比利时等已相继采用3Cr12不锈钢复合管制造大型公共汽车、煤炭运输车辆、城市地铁车辆以及各种规格的清扫车(包括机场的大型清扫车、洒水车和拖车等)，或者是将3Cr12和304L不锈钢复合管组合使用。不锈钢复合管还广泛应用于各种零部件。以不锈钢复合管密封圈为代表的金属密封圈已经成为传统石棉密封圈的主要替代产品。